经过为期快一年的数控车工实习，我深刻体会到理论与实践结合的重要性，对数控加工技术有了更全面的认识。这段经历不仅让我掌握了基础操作技能，更培养了我严谨细致的工作态度，为今后职业发展奠定了坚实基础。
       在实习过程中，我系统学习了数控车床的操作流程。从熟悉GSK980TDi系统的基本界面开始，逐步掌握了程序输入、参数设置、刀具补偿等核心操作。通过完成阶梯轴、螺纹零件等典型工件的加工任务，我理解了G代码编程的逻辑结构，能够独立编写简单零件的加工程序。特别是在螺纹加工环节，通过反复调整主轴转速与进给量的配比，最终实现了表面粗糙度Ra1.6的精度要求，这让我对工艺参数优化有了直观认识。
       实践中也暴露出许多不足。初期因编程时遗漏退刀指令导致刀具碰撞，让我深刻认识到程序校验的重要性；在对刀操作中多次出现Z轴坐标偏差，促使我总结出“两次测量取均值”的校准方法。在老师指导下，我逐步建立起“编程前模拟、加工前复检”的安全操作意识，并通过制作工序卡片规范了加工流程。
       这次实习让我收获颇丰：一是将课本中的坐标系设定、切削用量选择等知识转化为实际应用能力；二是培养了“毫米级”的精密加工理念，在测量工件时能自觉使用千分尺进行三次校验；三是认识到团队协作的重要性，在批量加工任务中与同学配合完成了工序衔接与质量互检。每当看到自己加工的零件通过三坐标检测时，那种成就感是对精益求精最好的褒奖。
       展望未来，我将继续深化CAD/CAM软件的学习，钻研宏程序编程技术，同时注重提升复杂零件的工艺设计能力。这次实习经历犹如一把钥匙，为我打开了现代制造技术的大门，更坚定了我投身智能制造领域的职业理想。